대나무 잔디 재료 를 바닥재 설치를위한 널판지 로 만드는 데 사용되는 여러 가지 공정이 있습니다. 각 제조 방법은 특정 환경에서 다소 바람직한 특성을 갖는 특정 특성을 가진 제품을 생산합니다. 사용 가능한 옵션을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 대나무 유형을 찾을 수 있습니다.
바닥재에 대나무를 전통적인 사용
자연 상태에서 대나무는 세계에서 가장 큰 잔디 종입니다.
높이가 긴 관상 식물 인 대나무는 상대적으로 단단한 외부 껍질을 가지고있어 일부 바닥재에 적합합니다. 동아시아의 전통적인 바닥재는 줄기를 얇게 썰어 단단한 판에 박는 것으로 만들어집니다. 이것은 현재까지 일부 농촌 지역에서 여전히 사용되는 마루 방법입니다.
현대식 바닥재에서 대나무는 다른 방식으로 사용되지만, 수정 된 형태의 단단한 대나무는 여전히 그 자리를 차지합니다.
단단한 대나무 마루
이점 : 단단한 대나무 마루는 당신에게 가장 자연적인보기를 줄 것이다. 재료의 표면에는 가장 풍부한 특징과 가장 흥미로운 패턴이 있습니다.
Refinishing : 시간이 지나면 바닥에 흠집이나 찌그러짐이 나타날 수 있습니다. 단단한 대나무로, 당신은 floordown을 모래로 덮고 그것을 다시 새 것처럼 보이게하기 위해 표면을 주기적으로 다시 칠할 수 있습니다.
단점 : 단단한 대나무는 대부분의 단단한 바닥재 보다 단단하지만 스트랜드 - 짠 또는 엔지니어링 옵션보다 내구성과 복원력이 떨어집니다.
용도 : 침실, 거실, 홈 오피스, 굴. 적절한 예방 조치가 취해지면 일부 주방에서 사용할 수 있습니다. 욕실이나 지하 (지하실)에 설치해서는 안됩니다.
제조 공정 : 대나무는 천연 상태에서 상당히 단단하지만, 부서지기 쉽고 고르지 않으며, 현대 바닥재에 자주 사용되지 않습니다.
오히려, 재료는 대나무의 긍정적 인 이점이 유지되는 방식으로 처리되며 더욱 다양하게 사용됩니다.
견고한 대나무 바닥 판 을 제조하는 첫 번째 단계는 잔디 줄기를 매우 얇은 조각으로 자르는 것입니다. 그 다음 피부는 재료에서 제거되고 붕산으로 끓여집니다. 산은 대나무에 숨어있을 수있는 미생물이나 박테리아를 죽이는 데 도움을 주며 잔류 할 수있는 잔류 전분을 제거합니다.
이 개별 조각은 특수 접착제로 코팅되어 열과 압력을 사용하여 단단한 조각으로 결합됩니다. 개별 칩이 줄 지어있는 방식은 바닥이 어떻게 보이는지를 결정합니다.
- 수평 : 칩은 평평하게 놓여 있고, 다른 칩은 꼭대기에 있습니다. 이로 인해 기능이 적고 일관된 모양의 바닥이됩니다. 이것은 또한 천연 대나무 재료의 실제 모양과 가장 일치합니다.
- 수직 (Vertical) : 개별 슬랫은 똑바로 위아래로 정렬되어 있으며 양쪽에서 밀어 넣는 압력을 사용하여 접착됩니다. 그 결과는 여전히 자연적인 대나무 모양이지만,이 바닥은 그 표면에 더 많은 얼룩이 묻어있는 경향이 있습니다. 이것은 흙을 숨기거나 평범한 방에 흥미를 느낄 때 좋습니다.
일단 접착제가 건조되면, 단단한 널판지는 평면과 사다리꼴로 만들어져 모든면에 부드럽고 평평한 표면을 갖도록합니다. 경화 과정을 돕기 위해 UV 래커가 적용됩니다. 마지막으로, 소재에 마무리를 완료하기 위해 한 번 더 샌딩 처리됩니다.
스트랜드 - 짠 대나무 바닥
장점 : 제조 공정이 접착제와 대나무를 완벽하게 통합하고 더 많은 접착제가 중량 비율로 사용되기 때문에 스트랜드 - 짠 소재는 단단한 대나무 보다 상당히 견고 하고 내구성있는 조각이되는 경향이 있습니다.
단점 : 재료를 만드는 데 사용 된 접착제로 인해 바닥이 유해한 휘발성 유기 화합물 (VOCs)을 방출 할 수 있습니다. 제조 공정은 바닥에서 천연 대나무 피쳐를 제거하여 자연스럽고 자연스럽게 보이도록 만듭니다.
Refinishing : 대나무 표면에 흠집, 음푹 들어간 곳 및 기타 불완전한 부분이 나타나면 다시 채워서 재료를 새 것처럼 보이게 할 수 있습니다. 수년에 걸쳐 다듬을 수있는 횟수는 판이나 타일의 두께에 달려 있습니다. 재 도장은 단단한 목재 옵션보다 어렵습니다.
용도 : 상대적으로 건조하고 등급이 높은 모든 실내 설치. 거실, 복도 및 침실에서 좋습니다. 욕실이나 지하실에서의 사용을 피하고 부엌 설치시주의하십시오.
가닥으로 짠 대나무 제조 : 가닥 대나무 제조는 줄기를 얇게 썰어 피부를 제거 할 때 시작됩니다. 그들은 전분을 제거하고 어떤 해충도 죽이기 위해 붕산으로 끓입니다. 그 시점에서, 줄기는 분쇄기에 놓여지고 두꺼운 펄프로 가공됩니다.
그 후, 접착 성 물질이 펄프와 혼합되고, 물질이 주형 내로 주입된다. 거기에서 열과 압력을 사용하여 혼합물을 단단한 막대 모양으로 만듭니다. 일단 접착제가 완전히 건조되면 바는 마루를 만들기 위해 개별 널빤지와 타일로 얇게 썰어집니다.
최종 재료는 여러면을 연마하고 사포로 만들어 모든면에 평평한 표면을 보장합니다. 마감 처리 제나 얼룩은 또한 유통 전에 적용될 수 있습니다.
설계된 "클릭 투게더"대나무 바닥
그것이 대나무의 단단한 조각으로 만들어진 것처럼 설계된 바닥재가 보이지만 실제로는 각 조각에 아주 작은 천연 대나무가 있습니다. 오히려 식물 줄기는 매우 얇은 판으로 얇게 썰어지며 그 다음 받침 재료에 부착됩니다. 마모 층은 대나무 베니어를 보호하기 위해 타일 또는 판자의 상부에 설치되는 반면, 타일 바닥은 방수 보호 층을 갖습니다. 이 두 표면 사이의 실제 대나무를 샌드위치하면 습기와 얼룩에 거의 영향을받지 않습니다.
장점 : 엔지니어링 바닥은 매우 강하고 내구성이 있으며 유지 보수가 쉽습니다. 그것은 진짜 자연 대나무와 매우 흡사하지만 번거 로움과 걱정이 없습니다.
종종 click-together 타일로 사용 가능하며, 아마추어도 설치할 수 있으며, 손상된 경우 개별 타일을 제거하고 교체 할 수 있습니다. 습한 환경 에서 어떤 형태로든 대나무를 사용하는 지혜에 대해서는 논쟁이 있지만, 젖은 환경에서 사용하는 더 나은 형태의 대나무 일 수도 있습니다.
단점 : 설계된 대나무 바닥을 재연 할 수 없습니다. 마모 레이어는 상당히 내구성이 있지만 시간이 지남에 따라 성능이 떨어지며 성능이 저하되면 바닥을 교체해야합니다.
신청 : 제대로 설치 될 때, 설계 한 대나무는 위와 아래 급료 거의 모두 위치를 위해 적당 할 수 있는다. 교통량이 많은 환경에서는 성능 저하를 줄이기 위해 더 두꺼운 마모 레이어가있는 타일을 구입해야 할 수도 있습니다.